熱泵烘干是一個復雜的系統工程,需要對物料、產品、客戶需求進行詳細的了解,才能掌握科學的烘干工藝,才能在滿足客戶的烘干要求、提高成品品質的同時,展現熱泵烘干的優勢。
一、了解客戶需求
俗話說知己知彼才能百戰不殆,做銷售的也是一樣的道理,只有了解客戶的需求才能更好地將產品推銷出去。
熱泵烘干的“主角”是物料,因此首先需要了解客戶需要干燥的物料是什么,這種物料它有什么樣的屬性,比如干燥物料為果蔬,那么其本身含水量較大、營養成分容易被破環、顏色和外觀也易在高溫環境中產生變化等等。
其次就是物料的產量,在特定時間段內物料需要干燥的數量,一天、一周、一個月或者一年,這個是烘干系統設計的重要參考因素,影響到烘干房大小、機組配置、循環風量等的確定,很多物料都是有季節性的,特別是農副產品,比如大多數瓜果都是在夏秋季節產出,而食品類、工業產品類則需要考慮客戶自身的實際需求。
另一個則是采用傳統干燥方式時的烘干工藝,比如原來采用的是燃煤烘干,那么要知道多大的烘干房干燥多少數量的物料,其烘干溫度、濕度、時間如何,這些是進行熱泵烘干系統設計的重要參考依據,可以更快速地掌握熱泵烘干時物料的干燥工藝。
除此之外,我們還要了解物料的質量要求,因為烘干品質直接決定了物料本身的市場價值,對于客戶來說有著直接的利益關系。比如成品的外觀和品相是如何的、干燥后含水量在哪個合理的范圍、物料內部營養成分含量和保留程度等等。
二、選用適合客戶的主機類型
在了解烘干物料屬性和客戶需求后我們下一步需要做的就是選擇合適的主機類型,目前市場上的熱泵干燥機按其干燥溫度范圍分為低溫、中溫、高溫、超高溫四種:
低溫熱泵干燥溫度在10~45℃之間,一般干燥時間比較長、效率較低;
中溫熱泵干燥溫度在45~65℃之間,基本上所有農產品海產品都適合在這個溫度段干燥,而且速度、質量、效率都可以做到最佳;
高溫熱泵干燥溫度在65~85℃之間,有些農產品、海產品、工業品必須要有一定的高溫才能將物品內部的結合水揮發出來,那么則需要選擇高溫機;
超高溫熱泵干燥溫度在85~105℃之間,目前市場上這種類型的烘干產品還很少。
熱泵烘干主機按其熱量的來源分為開環、閉環、開環帶熱回收、閉環帶外蒸發器(雙能源)四種,而按其結構可分為一體機、分體機等。物料的屬性和質量要求決定選擇哪個溫度段的機組,目前有的廠家的烘干機組可以調節的溫度范圍比較廣,在選擇的時候要詳細了解其性能參數;客戶項目所在地的環境溫度、烘干季節、以及物料的干燥要求是選擇開環還是閉環、帶熱回收還是帶外蒸發器機組的重要參考因素,對于整個系統的運行效果和物料干燥品質都有很大的影響。
三匹配主機型號
選擇好機組類型和主機品牌后,接下來就是根據客戶實際需求匹配合適的主機型號。通常需要考慮這些方面的因素:
加工批量,即物料烘干的數量和批次;
物料含水量,不同物料的初始含水量不一樣,成品的干燥度要求也不一樣,除水量的大小決定烘干需要的熱量,進而決定了主機的大小配置;
烘干周期,也就是一次干燥作業需要的時間,烘干周期和物料烘干數量共同決定了該選擇多大的主機和主機的數量多少;
物料特性,物料的體積、形態對于烘干房的大小、單次烘干擺放的數量都有著重要的影響,也是主機匹配重要參考因素之一;
客戶投資能力,即客戶愿意花多少錢去建烘干系統,不同型號的主機價格不一樣,烘干房搭建的費用也不一樣,如果說客戶投資金額較小,那么可以考慮延長烘干時間或增加烘干次數;
干燥方式,包括靜態房、隧道式、流水線三種形式,這需要根據物料屬性、干燥數量和客戶的實際情況來決定,也決定了主機的數量和大小;
循環風方式,不同的循環風方式對于不同的物料,其干燥速度和效果是不一樣的,進而對主機的配置也會帶來影響,比如懸掛物料的烘干更加適合穿流式,如果使用平流式可能需要增加主機的配置。
四、科學完善的烘干控制系統
熱泵烘干系統的關鍵在于烘干工藝的把握,也是影響烘干質量和客戶自身利益的主要因素,同時也是經銷商面臨的主要難題。
五、合理的烘干房設計
烘干房設計對于系統的節能性以及物料的干燥品質都有著不可忽視的的影響,循環風均勻、風量合適是烘房設計的基本要求。風量不夠,物料在設定的時間內干不了,很有可能因干燥時間過長而變質。風量太大,干燥速度過快,則會導致物料變色、營養成分流失等等,同時也可能會影響到物料本身的擺放形態。循環風均勻是保證物料在一個緩慢均勻的環境中實現水分的蒸發,保證整個烘干房內物料的烘干均勻度。
在熱泵干燥的過程中,不同物料的屬性存在很大差異,其對于烘烤架和物料擺放盤的選擇也不同,物料架要根據烘干物料、烘干房尺寸大小、烘干量和客戶的實際情況來選擇,而物料盤可以通過合理的計算后購買相應的產品或提供尺寸給物料架生產廠家進行定制,物料盤的選擇需要綜合物料的屬性、烘干房風道設計等因素。
總之:做好以上工作,烘干房才能順利訂貨、安裝、使用達到一定社會效益!